一、智能化制造設備

1. 公司采用自動組裝、自動包裝設備替代傳統手工生產線，產能提高200%；

2. 引入人工智能檢驗設備，實現對產品外觀、內部結構、標牌/標簽、功能的自動化檢測與檢驗結果自動上傳；

二、智能化管理系統

公司引進德國SAP公司“B1” ERP系統、基于Saas架構的CRM與OA集成系統、MES系統（制造執行系統），對訂單的執行控制效率提升100%；

三、生產工藝控制

1. 人員——建立系統的生產作業安全管控標準和工作規范，對生產人員嚴格管理，確保執行到位；

2. 設備——建立設備的維護與保養制度，做好管控與預防，避免設備故障導致的停工停產；

3. 物料——物料采用防靜電箱存放，專用周轉車運輸，確保物料的安全性；輔料定期點檢，確保訂單交付；

4. 方法：1) 符合我們批量作業標準的產品機型，會與客人共同起草確定產品的《裝配作業指導書》，對裝配工藝進行控制，確保長周期、項目型條件下同型號產品的一致性；

2) 作業文件現場可視化管理?！堆b配作業指導書》通過每個工位電子屏與線上訂單協同顯示，實現現場作業文件 的可視化管理，確保其有效性與適宜性；

5. 環境：生產現場實施7S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）；

6. 監測：環境的測量與控制，10-35%度環境溫度，10-90%環境濕度；